Procesos de Manufactura

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de aleaciones de metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, alineación de los metales o las aleaciones en estado sólido o líquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.

La transformación martensítica vista, es sólo un caso particular de las posibles transformaciones que la austenita puede sufrir cuando se baja de las temperaturas críticas inferiores Ae1, en la que la austenita queda en forma metaestable. De manera general, cuando la austenita metaestable se mantiene a una temperatura fija un tiempo suficiente, aparece una transformación total de la estructura primaria a otra estructura, que es función unívoca de esta temperatura. Por otra parte, los tiempos de iniciación y finalización de la transformación son perfectamente definidos y constantes para cada calidad de acero, composición y tamaño del grano. Los diagramas que describen estas transformaciones isotérmicas son los denominados T-I, o también T.T.T. (temperatura, tiempo, transformación), pues son éstos los parámetros que quedan reflejados en el mismo. Dada la forma característica de las curvas representadas también se les denomina curvas de las S. DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA DE UN

La fundición es el proceso de fundición de metales más antiguo que se emplea para dar forma a los metales. Consiste en fundir y colar metal líquido en un molde que tenga la forma y tamaño que deseamos para que allí solidifique. A continuación, revisamos el proceso de fundir metal. Porque sabemos lo importante que es conocer todo acerca del proceso de moldeo, hoy, en Dismongo SAS te contamos cuáles son los que más sobresalen dentro de la industria. Antes de conocer dichos procesos de transformación por moldeo, es pertinente que recordemos las fases que éstos deben observar: • Plastificación: Este proceso consiste en el material que pasa de estado sólido a estado plástico mediante la utilización de la energía calorífica; la plastificación ocurre en una unidad en forma de cañón o cilindro, cuenta con un tornillo interno el cual se encarga de la fricción y la presión. • Formado: En esta etapa la masa fundida pasa de la unidad de plastificación hasta el espacio definido por la herra

TECNOLOGÍAS MODERNAS PARA ANÁLISIS Y CONTROL DE PROCESOS. Las tecnologías modernas, son los medios materiales y organizaciones estructurales quesirves para aplicar los recientes descubrimientos científicos. Son un conjunto deinstrumentos y medios que se aplican en los procesos de diferentes ramas de la industriadel sector productivo de bienes y servicios. Uno de los instrumentos que ha revolucionadola producción y distribución de su dispositivo chip de silicio. Características de las tecnologías: Como la tecnología aumenta, la especialización tiende a aumentar. Laintegración es mucho más difícil en una sociedad de alta tecnología que en una sociedadde alta tecnología que en la de menor tecnología, porque la primera tiende a hacer mascomplejo un sistema y sus partes más independientes.Además de la creciente evolución de la nuevas formas de organización, la tecnología estaagregando otra poderosa fuerza al ambiente labora. La tecnología tiene ciertascaracterísticas generales como son