ENSAMBLES PERMANENTES Y SEMIPERMANENTES.

Ensamble  Dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. 3. Clasificación de ensambles 4. Tipos de ensamble: Permanentes Semipermanentes No Permanentes 5. “NO PERMANENTES” Métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que puede desarmarse cuando convenga. 6. Ensambles Sujetadores roscados Tornillos PernosTuercas 7. Sujetadores roscados  Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o fijadores roscados de uso más frecuente. Los pernos se pueden asegurar con tuercas y los tornillos se pueden hacer autorizantes: en estos el tornillo corta o conforma la rosca en la pieza que se va a fijar. 8. •Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Fig. 1. •Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Fig. 2 9. Razones por las que se utilizan:  Facilidad de manufactura.  Facilidad de ensamble y transporte.  Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparación de partes.  Facilidad de crear diseños que requieran uniones móviles, como bisagras, mecanismos de corredera y componentes y soportes ajustables.  Menor costo general de manufactura del producto. 10. “SEMIPERMANENTES” Son técnicas de ensamble mecánico que forman uniones más permanentes. Remachado Ajustes a presión 11. Remachado  La aplicación de remaches es un método de sujeción que ofrece altas velocidades de producción, simplicidad, confiabilidad y bajo costo.  La aplicación de remaches se usa como uno de los procesos de sujeción principales en las industrias aeronáuticas aeroespacial para unir el fuselaje a canales y otras partes estructurales. 12.  La instalación de un remache consta de dos pasos: colocar el remache en el orificio y deformar el extremo de su cuerpo por recalcado o batido. 13. “PERMANENTES” 14. Ensambles Soldadura Pegado con adhesivos Ojetes u ojillos Remaches Sujetadores mecánicos Soldadura por fusión Estado sólido Ajustes por interferencia Puntillado Engrapado Cosido Naturales Inorgánicos Sintéticos. 15. SUJETADORES MECÁNICOS 16. Ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se usan para producir una unión empalmada permanente entre dos (o más) partes planas. 17. Remaches Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto. 18. SOLDADURA 19. Soldadura La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión 20. Tipos de soldadura: Soldadura por fusión Soldadura de estado sólido – este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Otros tipos de soldadura: •Soldadura metálica con arco protegido •Soldadura metálica con arco eléctrico y gas •Soldadura con núcleo fundente •Soldadura electro gaseosa •Soldadura con arco sumergido 21. Tipos de uniones (a) Unión empalmada – en esta unión, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unión de esquina – Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo. (c) Unión superpuesta – Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen (d) Unión T – Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen (e) Unión de bordes – las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común. 22. AJUSTE POR INTERFERENCIA Los ajustes de agarre automático son la unión de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble. 23. Engrapado En el engrapado se clavan grapas en forma de U a través de las dos partes que se van a unir. Las grapas se proporcionan en tiras convenientes, y se fabrican con diferentes tipos de puntas para facilitar la entrada en el trabajo. Las aplicaciones del engrapado industrial incluyen los muebles y la tapicería, el ensamble de asientos de automóviles y diversos trabajos de ensamble con plásticos y chapas metálicas de calibre ligero.

24. Cosido Es un método de unión común para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el método implica el uso de un cordón o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura continúa entre ellas. El proceso se usa extensamente en la industria para ensamblar ropas 25. UNIONES ADHESIVAS Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros. 26. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros. Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios: 1.Se debe maximizar el área de contacto de la unión 2.Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b) 3.Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben diseñarse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d) 27. Lo Adhesivos naturales  son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión. 28. Adhesivos inorgánicos  se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales. 29. Adhesivos sintéticos Los constituyen la categoría más importante en la manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos.

1. ¿Los procesos mediante los cuales se unen dos o más piezas? • Ensamble
2. ¿Cuales son los tipos de ensamble? Explica cada uno
• Permanentes
Son aquellos en los cuales la unión debe destruirse para lograr separar las piezas. • Semipermanentes.
Son aquellos en los cuales para separar las piezas no es necesario destruir la unión. 3. ¿Que es La soldadura?
• Es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor y/o presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y el de aporte.
4. Existen diversos procesos de soldadura, los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energía para la unión y se agrupan en: • Procesos sencillos

• Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energía, que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizados son: el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y oxhídrica.
20. ¿En que consiste la Soldadura por resistencia?
• El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos, se generará el aumento de temperatura, aprovechando esta energía, y con un poco de presión, se logra la unión. 21. ¿Qué es la soldadura por resaltes?
• Es un proceso en el cual se producen varios puntos a la vez en cada ocasión que se genera el proceso.
22. ¿Cómo están determinados los puntos?
• Los puntos están determinados por la posición de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. 23. ¿En donde podemos observar el tipo de soldadura por resaltes?
• En la fabricación de malla lac